螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法，在工厂内生产时采用的是双面埋弧焊焊接工艺制作而成；在成品螺旋缝埋弧焊钢管运至施工现场时，采用人工氩弧焊打底、手工焊罩面或者使用便携式自动焊接设备进行焊接。详细了解螺旋缝埋弧焊钢管焊接方法，有助于开展工作，尤其是对于制管厂和施工单位十分重要。制管厂在生产螺旋缝埋弧焊钢管时，采用的焊接材料是焊丝和焊剂，焊机为美国林肯焊接设备，电流、电压调整准确，有利于保障焊接质量。螺旋缝埋弧焊钢管化学成分是以原料的检验结果为准，在某些状况下，为了避免带钢中可能存在的化学成分偏析而影响焊缝质量，制管厂家应对化学成分的复检，复检结果应在标惟允许范围内。复检的取样部位应包括带钢的全宽或钢管的整个圆周；在钢管上取样时应避开焊缝及其热影响区。机械性能实验普通包括拉伸强度实验和硬度实验，螺旋缝埋弧焊钢管的拉伸试样分为全截面试样、条形试样和圆棒形试样三种。试样普通选用条形试样，试样上划出标点，两夹持端用锤打以便于夹紧，为使应力均散布在行局部，在行部与两端夹持部加工一个半径为R的圆弧。

螺旋缝埋弧焊钢管以钢卷板为原材料，通过常温积压成型，是自动双丝钢管焊接工艺焊接而成的，焊剂、焊丝在投入前都需要经过严格的理化检验。使用的钢板是一种低碳钢，标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》有明确定义，国内常见的钢材之一，价格低廉，能够胜任大多数对性能要求不高的产品。螺旋缝埋弧焊钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时清除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根，切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。