直径323.9mm螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产较大直径的钢管，在我国应用较广。超声波探伤是螺旋焊管焊缝质量检测的重要手段，想要提高产品质量，保证产品使用安全出厂前需要超声波探伤检测。螺旋焊管超声波自动探伤系统适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，通过直线滑轨及探头跟踪系统检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤，可以实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。探伤系统主要参数探伤通道数：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通道，共48通道（焊缝中纵伤为4通道，横伤为2通道，分层为2通道，母材探伤为40通道）。设备大体结构分为：探伤小车行走机构、探头结构架、探头架升降机构、探伤主体横梁、气动系统、供水系统、焊缝跟踪系统、机电操控系统、探伤多通道主机、仪器监控系统。检查缺陷的种类：未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹坑等表面、表面缺陷等探伤线速度：0—3m/分钟频率：64Hz--4MHz；超声0.5MHz--10MHz头尾盲区：200mm误报率：≤3%漏检率：≤1%检测灵敏度：NB/T47013-2015.探伤设备综合性能指标：NB/T47013-2015.检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号螺旋焊管超声波探伤系统工艺描述被探钢管由辊道送检测区域，检测探头落下对钢管进行焊缝高精度探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表，设备电控由PLC控制，可靠性高，可实现全过程自动化探伤，也可手动操作及标样调试。