螺旋缝焊接钢管检测方法如下：从表面上判断，也就是在外观检验焊接接头的外观检验是一种简便而又实用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。在不破坏材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验，常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大，进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等，静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象。螺旋钢管在出厂之前还需要做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求，然后给产品认证报告单，方可出厂。螺旋焊管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。