管道外防腐措施:

1.环氧煤沥青

由环氧与煤沥青两种主要成份组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好)的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温(110℃以下)，涂层强度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合直埋蒸汽管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温(10°C以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时，该涂层达到固化的时间长，难以得到工期保证。

2.玻璃钢

采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要材料。

性能特点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产，固化时间较短。

3.熔结环氧粉末

熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年。它的补口采用双组分液态环氧，一般2个小时即可完全固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。

4.聚乙烯三层结构

聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成；底层为熔结环氧( 60-80μm)中间层为胶粘剂(170-250微米) ;面层为挤塑聚乙烯(约2mm) 。防护层总厚度大于2.2-2. 9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是:形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶黏剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲和作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的主要作用是起机械保护作用与防腐作用。

三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。并且在其补口方式上采用热缩带式或冷缠带接口方式，简便易行，施工周期短，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。三层PE的应用主要受温度限制，而且造价比较高，现在已开发出聚丙烯三层结构防腐层，造价与三层PE持平，它的应用温度可达到104度，较好地解决了耐高温的性能，具有广阔的应用前景。

注:除以上几种防腐方式外，目前应用比较广泛的还有聚脲涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐等等，在此不做过多叙述。

5.表面处理的必要性

俗话说:“三分材料，七分施工”一点也不为过，特别是表面处理这一道工序，常被人忽视，可以说表面处理的重要性绝不亚于涂料，通过表面处理的钢材，去除原有的粘附物，增大了表面粗糙度，可以使钢材表面与涂层的附着力大大提高。我公司拥有抛丸除锈生产线，能够保证钢材表面处理质量，可达到Sa2 1/2近白级标准。经清理后，钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈、旧涂层，从而保证防腐层与钢材的粘接强度，延长防腐寿命。

6.阴极保护

阴极保护在金属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法的一种。同其它防腐工艺不同的是，它通过给被保护金属体施加电流,从而使被保护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态的趋势，因而从根本上抑制了腐蚀的发生，阴极保护与管道本身的防腐剂达到完美组合，是目前公认的最佳防腐方案。