液体环氧涂料防腐钢管涂敷之前内表面处理应采用喷砂抛丸除锈，除锈等级应达到现行标准GB8923中规定的Sa2.5级，锚纹深度应达到35-75μ。钢管内表面除锈处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管内部的砂粒、尘埃、绣粉等微尘清理干净。表面处理合格后应在4小时内进行涂敷施工，表面处理后喷涂前不应出现浮绣，当出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面处理。涂料开封前，应先倒置晃动或旋转振动，然后开桶并搅拌均匀。钢管涂敷前应按照涂料生产商推荐的方法准备涂料。涂料配置时应按照涂料生产厂提供的产品说明书给出的配比、工艺要求、施工条件和环境温度要求进行配置。一般情况下涂料不宜加稀释剂，加入量不得超过涂料说明书中的规定。正式涂敷前，应通过工艺试验确定涂敷工艺参数和工艺规程。液体环氧涂料防腐钢管防腐涂敷采用高压无气喷涂工艺时，喷机应匀速行走，涂料送给应保证雾化良好。当采用其它喷涂工艺时，应执行相关喷涂工艺的规定。涂层应平整、无流挂、无划痕、无气泡，防腐层厚度应进行测试，达到标准厚度后方可进入下一道工序。