外径1720mm螺旋焊管其生产方式为连续式和间断式两科，机组采用螺旋式成型，焊接采用预焊和终焊两步进行。先在一台螺旋成型器上进行成型和预焊(点焊)。然后在终焊接设备上进行内外埋弧焊接。螺旋焊管采用螺旋成型器成型，它可分为上卷成型和下卷成型两种。日前螺旋焊管的成型器结构形式归纳起来有三种基本形式：(1)套筒式螺旋成型器。只适用于小口径焊管的成型。它造价低，操作容易。(2)辊式螺旋成删器。辊式成型器是根据三辊弯板机工作原理制成，这种成型器与带钢的接触面呈滚动摩擦，阻力小、工具寿命长，对产品表面几乎无擦伤。由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。为此，吸尘罩的设计原则是：除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在螺旋钢管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入螺旋钢管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。

外径1720mm螺旋焊管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入螺旋钢管内部，在螺旋钢管内部空间形成一个负压将烟尘挡板安装在螺旋钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处。在螺旋钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与螺旋钢管转动相互吻合，让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法；对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，有遮挡冷空气进入的外部挡板。螺旋焊管机组用于生产直径(89～2450)mm×(0．5～25．4)mm，长度6～35m的大直径钢管。