在金属塑性加工过程中，正向加载引起的塑性应变强化导致金属材料在随后的反向加载过程中呈现塑性应变软化（屈服极限降低）的现象。这一现象是德国工程师包辛格(J．Bauschinger)于1886年在金属材料的力学性能实验中发现的。当将金属材料先拉伸到塑性变形阶段后卸载至零，再反向加载，即进行压缩变形时，材料的压缩屈服极限(σs)比原始态（即未经预先拉伸塑性变形而直接进行压缩）的屈服极限(σs)明显要低（指绝对值）。若先进行压缩使材料发生塑性变形，卸载至零后再拉伸时，材料的拉伸屈服极限同样是降低的。在金属单晶体材料中不出现包辛格效应，所以一般认为，它是由多晶体材料晶界间的残余应力引起的。

在以往的工业生产中，设计时考虑到包辛格效应对螺旋钢管屈服强度的影响，都采用把钢板强度提高1-2等级，但这种做法值得商考。首先，在工程设计中，对钢管强度已考虑了一定的裕量，制管时再给增加一定的裕量，将造成很大的技术浪费。同时由于板材级别的提高而使材料的费用增加。其次，钢管在实际应用中的强度甚至比钢板的强度还高，这是由于制管过程中的形变强化和水压试验时的扩径作用所致。包辛格效应（Bauschinger Effect）：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变为1%～2%），卸载后再同向加载，规定残余应力（弹性极限或屈服强度）增加；反向加载，规定残余应力降低（特别是弹性极限在反向加载时几乎降低到零）的现象，称为包申格效应。