螺旋焊管埋弧焊工艺参数的选择原则：螺旋焊管埋弧焊工艺参数对焊接的质量有很大影响，一般可以利用数学模型进行程序控制和参数优化。我们重点在测出满足最佳焊缝形状的参数微调要求及参数敏感性分析，如将焊接电流，焊接电压和焊接速度工艺参数作为设计变量，利用目标函数进行焊缝宽度、高度和渗透深度的计算，而不是测出一些主要参数的已知影响。我们需要研究的实验部分，是基于三个工艺参数的三个水平因子设计的。实验的输入参数决定了焊缝几何参数的数学模型，为了探讨输入参数（过程）对输出参数的影响，本研究构建了使用多个曲线回归分析的数学模型。在用经验公式进行敏感性分析后，可以得出输入参数对输出参数的影响是相对的。焊缝宽度和高度和渗透深度上的三个设计参数的影响表明，即使是一个很小的参数变化也会对焊缝质量产生重要影响。研究还表明，渗透深度几乎对电压和焊接速度不敏感。埋弧焊（SAW）是一种高品质的焊接工艺，它具有非常高的沉积速率，通常用于厚度较大的平面焊接。埋弧焊通常是全机械化或者全自动化的，但是，它也能用于半自动化焊接。在焊接的过程中，操作员可以不用注意熔池变化，也不用直接干预焊接工艺。由于在埋弧焊过程加入自动化，较少的操作和精确的参数设置使它比普通焊接工艺应用更广泛。为了在自动化焊接工艺中获得高品质的焊接，应根据实际情况选择最佳参数。一般而言，焊接参数的确定根据手册数据和制造商的建议，通过试验和不断修正而确定的。然而，这种选择可能不会产生最优或者质量比较好的焊接性能。此外，低质量的焊接性能可能会导致额外的能源和材料消耗低。此外，在工业化焊接机器人，焊接工艺参数即使产生很小的变化也可能会导致意想不到的焊接性能结果。因此，重要的是研究焊接参数的稳定性，以实现高品质焊接。通过建立数学模型与分析用不同的方法得到的相关联焊接参数等一系列研究，得出了最佳焊接参数选择。原则上，影响焊缝特性的主要因素是能源与电力的消耗。为了达到预期焊缝几何形状和焊道品质特征，如焊道宽度、焊道高度以及对给定的输入参数的渗透，埋弧焊的焊接工艺参数都要被提前设定好。