裂纹与未焊透对螺旋焊管的影响：螺旋焊管制造厂家研究发现，裂纹扩展速度随着工作应力的增加而明显加快，未焊透的部位不同，它的抗疲劳能力不同。当采用双面时，未焊透深埋在焊缝中间，不至于在短期内失效。当单面焊对接接头存在未焊透时，位于焊缝根部表面，几何上的不对称引起附加弯矩作用，在率相同的条件下，比埋在焊缝内部的未焊透对疲劳强度的影响更大。未焊透的方向也起重要作用，未焊透的方向与载荷方向相同时，未焊透对疲劳强度无不利影响。但是同样程度的未焊透方向与载荷正交，将严重削弱疲劳强度，因此，未焊透对结构的危害是很严重的。从焊缝金属的形成特征来看，焊缝在母材半熔化晶粒的界面上，非自发晶核依附在这个表面，以柱状晶的形态不断长大，形互结晶或联生结晶，终形成焊缝。柱状晶交界面处杂质较多，力学性能相对较差，是柱状晶由两侧的半熔化晶粒界面生成、长大并交汇后形成了一条界面，这部分是后结晶部分，为热裂纹诱发产生带，是个脆弱部分。热影响区晶粒粗大，也是焊缝承载截面上的一个脆弱带，未熔合不仅减少了结构的有效厚度，而且在工件使用过程中。未熔合的边缘处容易产生应力中，会在其边缘处向外扩展形成裂纹，导致整个焊缝的开裂。未熔合一般都产生在焊缝内部，在焊缝表面看不到，如果检测不及时或检测不到，会对整个结构的质量造成严重影响如某单位施工建造的大高炉工程。炉壳焊缝采用CO2气体保护焊，其中环缝是焊条电弧焊，纵缝是电弧立焊。虽然焊缝表面质量良好，但无损检测发现，无论是焊条电弧焊还是电弧立焊，都有很多未熔合现象。用碳弧气刨刨开焊缝时在焊缝的不同部位能看到一些细小、方向不一的未熔合。由于未熔合的尺寸很小，有时肉眼很难观察到，只有在大到一定尺寸和刨开到合适的位置时才能看到。X射线拍片时如果方向不合适，在射线底片上也不容易发现，检测时容易发现未熔合。因其方向性很强，方向合适时波幅会很高，方向不合适时波幅很低，甚至检测不到。未焊透在拉伸和压缩残余应力区域时，对疲劳强度的影响不同。如未焊透在压缩残余应力的作用下所导致的裂纹生成周期相当长，存在一个扩展期；而在拉伸残余应力作用下的裂纹对于钢管的危害就比较了。