熔结环氧粉末涂层FBE防腐钢管又叫内外环氧树脂粉末涂塑钢管，基管为钢管（无缝钢管、直缝钢管、螺旋缝钢管），涂层材料为环氧树脂粉末。定向穿越河流施工期间，管道外防腐层受到很大的土壤应力作用，防腐涂层非常容易破损，所以，定向穿越管段需要坚韧耐磨的防腐涂层，较大程度减小施工期间防腐涂层的损伤。双层熔结环氧粉末(FBE)防腐涂层能够满足这些苛刻的要求，在大多数管道防腐厂环氧粉末涂敷生产线上，很容易完成双层熔结环氧粉末的涂敷。在同一个静电喷漆车间内，可以顺序涂敷两种不同性能的环氧粉末，在钢管上形成双层环氧粉末防腐涂层，相关的钢管表面除锈清理工序，涂敷前的检查工序，涂敷后的检验工序，均与标准环氧粉末涂层的生产工艺相似。现场焊缝的补口涂层可以采用液态环氧树脂，也可以采用改性双层环氧粉末，防腐管段在冰面上拖拽后造成的涂层破损是非常小的。熔结环氧粉末涂层FBE防腐钢管步骤如下：上管平台，检验合格的钢质管道进入上管平台，经自传轨道送至内喷丸系统，管道经拨管、自动定位、均布四个在工位上；内表面除锈、除尘，运管小车运送至内除锈自转四个工位上，活动清理室、 喷丸小车就位，内喷装置插入管道内后，内喷丸机开始工作进行内表面喷丸除锈，内表面除锈完成后，内喷装置后退喷气，进行内表面除尘；外表面除锈、除尘，固定清理室、和自传轨道将钢管送至外抛丸机内进行外表面除锈，除锈后进行除尘工序，外除尘风机、外除尘室开始运行；内中频加热、内环氧粉末喷涂，经检测达到除锈等级后钢管送至内环氧粉末喷涂系统，内喷装置插入钢管内、内中频器、内温度探测仪和内中频冷却管道同时运行，内环氧粉末喷涂开始，内喷装置和除尘小车运行速度相同，为1.5m/min-10m/min，内喷装置喷环氧粉末用量为40g/min-105g/min，钢管内表面温度为l7O℃-190℃，内中频加热器功率为250KW；外中频加热、外环氧粉末喷涂，对内喷涂后的钢管经上管平台输送至外中频加热系统，外中频加热器将钢管外部进行加热，钢管表面温度控制范围l8O℃-195℃，外中频加热器功率为500KW，加热后在外喷箱内进行外喷装置喷涂，外喷箱内钢管行进速度为3m/min-10m/min，环氧粉末用量为300g/min-600g/min；水冷固化，喷涂完成后的钢管经水冷固化系统进行冷却，采用喷淋管道内水流量自动调节，对带涂层的钢管进行降温，钢管外表面温度为40℃-45℃；成品管，水冷固化后的钢管经自动传送装置送至成品管平台，检测合格后 的钢管在成品管平台上进行存放与外运。